UOE (U -O -Expanding)
Proces tvarovania UOE najprv potrebuje spracovať drážky, sploštenie a ohýbanie okraja oceľového plechu a potom ho stlačiť do tvaru U pomocou tvarovacieho stroja a potom ho ohnúť do tvaru O. Zváranie pod tavivom sa používa na vnútorné a vonkajšie finálne zváranie a nakoniec proces segmentovej mechanickej expanzie sa používa na expanziu celého telesa rúry za studena. Po vytvorení a zváraní oceľovej rúry sa vykoná séria kontrol. Tento proces je v súčasnosti najpoužívanejším, najvyspelejším a kvalitatívne uznávaným výrobným procesom pre pozdĺžne zvárané rúry veľkého priemeru pod tavivom na svete.
Hlavné vlastnosti zváraných oceľových rúr UOE
1) Proces tvárnenia je oddelený od procesu zvárania, ktorý patrí k diskontinuálnej jednotlivej výrobe.
2) Môže vyrábať hrubostenné oceľové rúry a maximálna hrúbka steny môže dosiahnuť približne 40 mm.
3) Dĺžka zvarového švu oceľovej rúry je len polovica dĺžky špirálového zvarového švu pri rovnakej dĺžke a pravdepodobnosť defektov vo zvarovom šve je menšia.
4) Vysoký výkon, výkon jednej jednotky UOE je vo všeobecnosti ekvivalentný celkovému výkonu 2 ~ 4 špirálovo zváraných potrubných jednotiek.
5) Pevnosť a rozmerová presnosť oceľovej rúry sa zlepšuje prijatím procesu rozširovania priemeru.
6) Oceľová rúra UOE je rovný šev, vďaka čomu je kladenie a údržba rúr pohodlnejšia.
7) Zariadenie je väčšie ako špirálovito zváraná rúrková jednotka a investičné náklady sú vysoké.
JCOE (J -C -O -Expanding)
V porovnaní s metódou lisovania UOE sú náklady na proces lisovania JCOE relatívne nízke, adaptabilita procesu je silná, opotrebovanie lisovacej formy je malé a lisovacia forma je ľahká a jej technológia a výrobky sú široko používané. Procesom výroby rúr JCOE je formovanie oceľového plechu v poradí J formovanie - C formovanie - O formovanie. Po spojení oceľových rúrok sa na predbežné zváranie používa zváranie v ochrannej atmosfére plynu a potom sa zváranie pod tavivom používa na vnútorné a vonkajšie konečné zváranie a nakoniec sa používa proces rozširovania segmentového mechanického priemeru. Vykonajte expanziu celého telesa potrubia za studena a nakoniec vykonajte sériu kontrol.
Hlavné črty procesu JCOE
Každý proces tvarovania JCOE je dokončený na veľkom lise a technické požiadavky na nastavovanie oceľových rúr sú vysoké a tvarovacia jednotka trvá dlho. V porovnaní s procesom UOE je v dôsledku viacerých výliskov efektívnosť spracovania nízka, ale existuje menej foriem a investície do zariadenia sú nižšie. Preto je počet domácich jednotiek JCOE vyšší ako počet jednotiek UOE; keďže JCO je viacstupňové lisovanie, rozmerová presnosť oceľových rúr je nižšia ako presnosť UOE, takže oceľové rúry UOE sa väčšinou používajú v námorných potrubiach.
Kontrola kvality lisovania JCO
Počas procesu tvárnenia JCO sa oceľová doska postupne privádza do formovacej formy pomocou oceľového posúvača a pred vytvorením každej strany je potrebné ju znovu zarovnať a nakoniec spracovať na priamu oceľovú rúrku s otvoreným švom a nakoniec predbežne zvárané a finálne zvárané . Tvarovací stroj JCO vo všeobecnosti využíva automatické riadenie a tvarovací stroj je navrhnutý ako krátky zdvih a maximálny tlak môže dosiahnuť 9000 t. Pred výmenou formy za rôzne priemery rúrok vyčistite drobné časti spodnej matrice, aby ste sa uistili, že spodná matrica je po zaťažení plochá, aby sa neovplyvnila presnosť v smere hrúbky.
