1. Inklúzia.
Mechanizmus vzniku defektu inklúzie spočíva v tom, že oxid kovu nie je vytláčaný s roztaveným kovom, ale je sendvičový na povrchu zvárania.
Tieto oxidy kovov sa zvyčajne tvoria na kovovom povrchu tavenia v tvare V. Keď je približujúca sa rýchlosť okraja pásu nižšia ako rýchlosť tavenia a rýchlosť tavenia je vyššia ako rýchlosť vypúšťania roztaveného kovu, vytvorí sa inklúzny pás obsahujúci roztavený kov a oxidy kovov na vrchole otvoru v tvare V a oxidy kovov sa po bežnom vytláčaní nedajú úplne vyprázdniť. Povrch čistého kovového roztoku je dopovaný týmito oxidmi kovov, čím vznikajú defekty pri kovaní a zváraní.
Tento druh defektu povedie k prasknutiu po sploštení zvaru a v lomu zvaru budú viditeľné inklúzie. Tento druh defektu existuje v rôznych formách, niekedy jednotlivo, niekedy reťazovo.
Preventívne opatrenia proti chybám inklúzie:
1.1 Uhol V by mal byť prísne kontrolovaný medzi 4 a 6
1.2 Nastavte jednotku tak, aby bola zaistená stabilná dĺžka uhla otvorenia
1.3. Pomer Mn/Si v chemickom zložení pásovej ocele je väčší ako 8:1
1.4 Znížte oxidáciu v oblasti zvárania
2. Pred oblúkom
Tento druh defektu je v skutočnosti nedostatok fúzie spôsobený pred oblúkom. Otrepy alebo oxidové šupiny a hrdza na okraji pásovej ocele zvyčajne padajú pred vrchol uhla V a vytvárajú most, čo spôsobuje skok prúdu a jav pred oblúkom. Skratový prúd mení smer prúdu a znižuje teplo pri uhle V.
V prípade defektov spôsobených okamžitým skratom je z lomu zvaru vidieť jasný a plochý lom. Niekedy na okraji pásu nie sú žiadne otrepy alebo oxidové usadeniny, hrdza atď. Príliš malý uhol V alebo príliš vysoké napätie však tiež spôsobia jav pred oblúkom, ktorý je spôsobený výbojom vysokého napätia na okraji pásu.
Preventívne opatrenia pri poruchách pred oblúkom:
2.1 Uhol V by mal byť prísne kontrolovaný medzi 4 a 6
2.2 Okraj pásu je čistý, hladký a bez otrepov
2.3 Udržujte chladiacu vodu čistú, kontrolujte smer prúdenia chladiacej vody a snažte sa vyhnúť V-uhlu
3. Nedostatočná fúzia
Táto chyba je spôsobená tým, že dva okraje pásu sú zahriate, ale nie úplne zvarené, a nevytvorí sa dobrý zvar. Priamou príčinou nedostatočného tavenia je nedostatočné teplo pri zváraní. Existuje mnoho súvisiacich faktorov vedúcich k nedostatočnému teplu zvárania, ako je vysokofrekvenčný výkon, uhol V a dĺžka ohrevu, poloha magnetickej tyče, pracovné podmienky a chladenie magnetickej tyče, veľkosť indukčnej cievky, rýchlosť zvárania atď., Tieto faktory sa vzájomne ovplyvňujú navzájom, čo vedie k takýmto defektom.
Preventívne opatrenia pre nedostatočné fúzie:
3.1 Zosúladenie príkonu zváracieho tepla a rýchlosti zvárania a vlastností surovín
3.2 Pracovný stav magnetickej tyče
3,3 V uhol a dĺžka ohrevu
3.4 Špecifikácia indukčnej cievky
Stabilita a dobrý stav zariadenia sú základnými podmienkami, aby sa predišlo poruchám. Zlepšenie zaznamenávania a analýzy parametrov procesu môže zvýšiť kvalitu potrubí.
